摘要：诸暨市天新针纺有限公司自从传统袜机升级成智能流水线后，以往编织、缝头、定型、包装等需要不同的车间完成的工作，如今，在智能流水线实现了所有工序的整合。这条由秀欣智能制造服务有限公司改造完成的项目利用智慧工厂生产执行系统的大数据，还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。人工成本节省70%，产品损耗减少20%，产能提升20%至30%。现在，一个织袜工一班就能管理60只袜机，一条机弄长40米，一个班下来，织袜工约需来回奔5万步。于是，电动平衡车成了织袜工的标配。用了平衡车后，一个员工大约是3千步，相当于正常的体能运动量。图为工人们驶着电动平衡车在工作。